Commandes de produits : utilisation des séquences de compilation

Les séquences de fabrication sont les commandes individuelles qui composent une commande de produit. Chaque commande de produit nécessite au moins une séquence de fabrication pour être terminée dans le portail opérateur. Cet article explique comment créer et modifier une séquence de fabrication.

Comment créer une séquence de fabrication

Depuis l’écran Commandes de produits , choisissez une commande et sélectionnez Ajouter nouveau dans le tableau Séquences de fabrication .

1. Donnez à la séquence de fabrication un nom et un numéro de séquence (l’ordre d’exécution). Le nom peut faire référence à l’opération de cette séquence, au nom de la commande de produit ou à tout autre élément adapté aux besoins de votre site.

   • Le menu déroulant Produit est automatiquement renseigné à partir de la commande de produit.

2. Configurez les Dépendances de cette séquence de fabrication, ici ou sur l’écran principal de la commande de produit. Ici, choisissez le numéro de séquence que la séquence actuelle doit suivre. Sur l’écran principal, vous pouvez sélectionner toutes les séquences et les configurer pour qu’elles suivent l’ordre des séquences.

3. Sélectionnez les Lignes qui peuvent réaliser la séquence. Si plusieurs lignes peuvent la réaliser, sélectionnez-les toutes.

4. Utilisez Ligne affectée pour choisir la ligne qui réalisera la séquence.

5. Saisissez un Nombre d’opérateurs prévu: le nombre d’opérateurs prévus pour soutenir la production.

6. Vérifiez les champs de durée et de temps (voir ci-dessous).

7. Si nécessaire, modifiez la Date planifiée, la Date d’échéanceet la Quantité commandée reprises de la commande de produit.

8. Vous pouvez également ajouter une Description.

9. Ajoutez tous les Documents propres à cette séquence (voir ci-dessous).

10. Si un Code-barres existe pour ce produit, il est renseigné automatiquement, ou vous pouvez en choisir un sur cet écran.

11. Cliquez sur Enregistrer.

Durées et temps

• La durée de changement de série, la durée de nettoyage et le temps de cycle planifié sont automatiquement renseignés à partir de la Configuration du produit. Les Rapports affichent les valeurs réelles par rapport aux valeurs planifiées pour chacune d’elles.

• Temps de cycle planifié : Saisissez une autre valeur si elle diffère du temps de cycle du produit. Cette valeur remplace le temps de cycle du produit pour la ligne.

• Durée de nettoyage : Temps nécessaire au nettoyage après la fabrication afin de préparer la commande suivante. Une expédition s’ouvre lorsque l’opérateur sélectionne le bouton Nettoyage sur la commande et se ferme lorsqu’il clique sur Terminer la commande. Les Rapports affichent les valeurs réelles par rapport aux valeurs planifiées.

• Durée de main-d’œuvre : Se met automatiquement à jour en fonction des heures de début et de fin de la commande, multipliées par le nombre d’opérateurs : SUM(operator_count * (end time - start time) * 60).

• Durée de production : Reflète le temps de production planifié au sein de la fenêtre d’exécution réelle de la commande (de Heure de début à Heure de fin). Lorsqu’une commande se termine, les calculs de durée sont limités à ces deux bornes. Les cadences qui chevauchent le début ou la fin contribuent proportionnellement au temps, tandis que celles entièrement situées en dehors de la fenêtre contribuent à zéro.

Documents et codes-barres de la séquence

Les documents ajoutés à une séquence de fabrication s’ajoutent aux documents associés à la commande de produit elle-même. Pour plus d’informations sur les documents au niveau de la commande et au niveau de la séquence, consultez Ajout de documents, de pièces jointes et de procédures standard aux commandes de produits.

Si un code-barres existe pour le produit, il est automatiquement renseigné dans la séquence de fabrication. Vous pouvez également choisir un autre code-barres sur cet écran.