Pedidos de productos: Trabajar con secuencias de compilación

Las secuencias de fabricación son los pedidos individuales que conforman un pedido de producto. Cada pedido de producto necesita al menos una secuencia de fabricación para completarse en el Portal del operador. Este artículo explica cómo crear y editar una secuencia de fabricación.

Cómo crear una secuencia de fabricación

En la pantalla Pedidos de productos , elija un pedido y seleccione Añadir nuevo en la tabla de Secuencias de fabricación .

1. Asigne a la secuencia de fabricación un nombre y un número de secuencia (el orden de ejecución). El nombre puede hacer referencia a la operación de esa secuencia, al nombre del pedido de producto o a lo que mejor se adapte a las necesidades de su sitio.

   • El menú desplegable Producto se completa automáticamente a partir del pedido de producto.

2. Configure las Dependencias de esta secuencia de fabricación, aquí o en la pantalla principal de Pedido de producto. Aquí, elija el número de secuencia que debe preceder a la secuencia actual. En la pantalla principal, puede seleccionar todas las secuencias y configurarlas para que sigan el orden de la secuencia.

3. Seleccione las Líneas que pueden fabricar la secuencia. Si varias líneas pueden fabricarla, elija cada una.

4. Use Línea asignada para elegir qué línea fabricará la secuencia.

5. Introduzca un Recuento planificado de operadores: el número de operadores planificados para respaldar la producción.

6. Revise los campos de duración y tiempos (consulte a continuación).

7. Si es necesario, modifique la Fecha programada, la Fecha de entregay la Cantidad del pedido transferidas desde el pedido de producto.

8. Opcionalmente, añada una Descripción.

9. Añada los Documentos específicos de esta secuencia (consulte a continuación).

10. Si existe un código de barras para este producto, se completa automáticamente, o puede elegir uno en esta pantalla.

11. Haga clic en Guardar.

Duraciones y tiempos

• La duración del cambio, la duración de la limpieza y el tiempo de ciclo planificado se completan automáticamente a partir de la Configuración del productocorrespondiente. Los Informes muestran los valores reales frente a los planificados de cada uno.

• Tiempo de ciclo planificado: Introduzca un valor diferente si difiere del tiempo de ciclo del producto. Esto reemplaza el tiempo de ciclo del producto para la línea.

• Duración de la limpieza: Tiempo de limpieza después de la fabricación para preparar el siguiente pedido. Se abre un Despacho cuando el operador selecciona el botón Limpieza en el pedido y se cierra cuando hace clic en Completar pedido. Los Informes muestran los valores reales frente a los planificados.

• Duración de la mano de obra: Se actualiza automáticamente según las horas de inicio y finalización del pedido multiplicadas por el recuento de operadores: SUM(operator_count * (end time - start time) * 60).

• Duración de producción: Refleja el tiempo de producción planificado dentro de la ventana de ejecución real del pedido (desde Hora de inicio hasta Hora de finalización). Cuando un pedido finaliza, los cálculos de duración se limitan a estos límites. Los lanzamientos que abarcan el inicio o el final contribuyen con una parte proporcional del tiempo, y los lanzamientos que están completamente fuera de la ventana contribuyen con cero.

Documentos y códigos de barras de la secuencia

Los documentos añadidos a una secuencia de fabricación son complementarios a los documentos adjuntos al propio pedido de producto. Para obtener más información sobre los documentos a nivel de pedido frente a los documentos a nivel de secuencia, consulte Añadir documentos, archivos adjuntos y trabajo estándar a los pedidos de productos.

Si existe un código de barras para el producto, se completa automáticamente en la secuencia de fabricación. También puede elegir un código de barras diferente en esta pantalla.