Indicateur de performance (PPP %)

Last updated: June 19, 2026

La performance est une mesure utilisée pour évaluer l'efficacité d'une ligne de production. Elle est également utilisée dans le calcul de l'OEE. La performance est disponible pour les clients qui saisissent des données dans le moteur de Production. Comme pour l'OEE, les temps de cycle de ligne doivent être définis pour chaque ligne pour que cette mesure fonctionne.

Calcul

Calcul de la performance pour un pitch

Nous utilisons la formule standard de l'industrie suivante pour calculer la performance d'un pitch individuel :

Performance = (Temps de cycle idéal / Cadence) * 100

Le temps de cycle provient des définitions du temps de cycle de ligne. Le produit réel du pitch et le nombre réel d'opérateurs sont utilisés pour rechercher la valeur du temps de cycle.

Calcul de la cadence

Cadence = ((Temps de production planifié - Temps d'arrêt) *60) / (Réel + Rebuts) )* 100

Remarque : Pour utiliser la cadence avec le temps de cycle, vous devrez convertir les minutes en secondes. Pour ce faire, il suffit de multiplier vos (minutes de production planifiées - minutes d'arrêt) par 60.

Calcul de la performance pour plusieurs pitchs

Lors du calcul de la performance pour plusieurs pitchs, la formule ci-dessus ne fonctionne pas. Cela est dû à la variation de la durée des pitchs et des temps de cycle. Pour calculer la performance pour plusieurs pitchs, il faut la décomposer en ses composants individuels. Cela nous permet de calculer la performance à partir de données agrégées. Voici comment nous calculons la performance pour plusieurs pitchs :

Performance = (somme des pièces réelles du pitch) + somme des pièces rebutées du pitch)) / somme des pièces théoriques du pitch
Pièces théoriques du pitch = Temps disponible du pitch / Temps de cycle idéal du pitch
Temps disponible du pitch = Minutes de production planifiées du pitch - Temps d'arrêt du pitch

Comme vous pouvez le voir, cette formule calcule la performance en utilisant des données théoriques et des données réelles, tout comme la formule standard de l'industrie ci-dessus. Lorsque nous comparons les résultats de chaque formule sur une base de pitch, ils sont identiques. L'avantage de la deuxième formule est qu'elle fournit une mesure pertinente lors du calcul de la performance pour plusieurs pitchs.

Informations utiles

Conseil pro concernant la performance (PPP %) et la fonctionnalité du bouton Redistribute : Notez que Redistribute utilise le temps de cycle pour définir la demande. Si la demande est définie manuellement, puis que la fonction Redistribute est utilisée, le système passera à une planification basée sur le temps de cycle de la ligne ou de la cellule, sauf si vous modifiez « schedule by » en quantité.
Le temps de cycle idéal est utilisé pour calculer la performance (PPP %). Le système recherchera le temps de cycle en fonction du nombre d’opérateurs et du produit actuel lorsqu’il sera mis à jour avec des données réelles, des rebuts ou des temps d’arrêt. Si votre valeur de performance (PPP %) semble incorrecte, cela est probablement dû à des postes qui ne comportent aucune donnée réelle, aucun rebut ou temps d’arrêt et qui n’ont donc aucun temps de cycle. Vous pouvez résoudre ce problème en procédant de l’une des manières suivantes :
- Désactivez les postes sans données réelles, rebuts ni temps d’arrêt. Très probablement, la ligne ne fonctionnait pas et le poste doit simplement être désactivé pour refléter cette situation. Si vous vous retrouvez souvent dans cette situation, vous pouvez envisager de mettre à jour votre modèle de poste.
- Enregistrez « 0 » comme valeur réelle pour le poste. Cela définira le temps de cycle du poste et corrigera la mesure de performance (PPP %).
Vous devrez utiliser les données brutes si vous essayez de reproduire nos calculs. Par exemple, les temps d’arrêt sont arrondis sur le tableau des postes ; il est très probable que le nombre ne soit pas 20, mais 19,81.
Si vous calculez la performance à partir des données brutes des postes, vous pouvez utiliser cette formule :
- Performance = temps de cycle idéal/ (somme(minutes de production planifiées) - somme(temps d’arrêt du poste) *60/ (somme(pièces réelles du poste) + somme(pièces rebutées du poste)) *100