Planification eKanban : changements de série minimaux et Heijunka idéal

Lorsque vous utilisez l’eKanban Planner dans le module Production, plusieurs méthodes de planification vous sont proposées afin de faciliter le nivellement de la production (planifier uniformément la production afin de minimiser les perturbations). Parmi ces options figurent 'UNE FOIS PAR JOUR' et 'UNE FOIS PAR ÉQUIPE'. Ces options sont explicites.

Alors, examinons les options 'CHANGEMENTS DE SÉRIE MINIMAUX' et 'IDÉAL HEIJUNKA'.

Changements de série minimaux : en résumé, l’utilisation de la méthode des changements de série minimaux vous permet de planifier les fabrications de produits en fonction des temps de changement de série les moins impactants entre les produits.

• Temps de changement de série du produit 1 =  60 secondes
• Temps de changement de série du produit 2 = 120 secondes
• Temps de changement de série du produit 3 = 240 secondes

*Les changements de série les moins impactants correspondent au temps réellement nécessaire pour effectuer ce changement de série. Cela peut être dû à la similarité des produits, nécessitant ainsi moins de changements de matériaux ou d’équipements, ou des changements plus rapides. La planification est basée sur le temps.

Lorsque vous sélectionnez l’ordre de planification par Changements de série minimaux, une fenêtre modale vous proposera plusieurs options :

• Début le/Fin le : vous pouvez sélectionner la plage de dates dans laquelle planifier les commandes visibles dans le planificateur.  Vous devez disposer d’un calendrier de pitches pour la ligne sélectionnée. 
  • Remarque : Si la durée cumulée des commandes de produits, basée sur les temps de cycle de la ligne, dépasse la fenêtre de plage de dates sélectionnée, le planificateur eKanban donnera la priorité à l’achèvement des commandes sélectionnées et affichera un achèvement en heures en dehors des pitches planifiés.  Si vous voyez des dates/heures de début planifiées et des dates/heures de fin planifiées pour des jours/heures où vous n’avez pas de calendrier de pitches, cela signifie que vous ne disposez pas de suffisamment de temps dans la plage de dates et les pitches actifs pour terminer la commande.  Replanifiez avec une plage de dates Début le/Fin le plus grande.  Le planificateur eKanban planifiera alors les commandes sur les pitches actifs.
• Planifier par : Vous pouvez choisir (1) Temps de cycle – le système utilisera le temps de cycle de la ligne du produit et calculera la durée en fonction de celui-ci ou (2) Quantité - en fonction de la quantité de la commande et du nombre de pitches.
• Méthode de nivellement de la charge : Vous pouvez choisir (1) Regrouper par date d’échéance – le planificateur eKanban regroupera les dates d’échéance similaires et regroupera/planifiera de la plus ancienne à la plus récente dans la plage de dates Début le/Fin le ou (2) Toutes – le planificateur eKanban planifiera dans l’ordre des dates de début planifiées.
• Définir l’opérateur planifié du pitch à partir des nombres d’opérateurs planifiés de la séquence de fabrication : (1) Si cette option est cochée, le planificateur eKanban utilisera les nombres d’opérateurs planifiés que nous avons sélectionnés pour la commande de produit, (2) si elle n’est pas cochée, le système utilisera le nombre d’opérateurs planifiés par défaut pour le temps de cycle de la ligne de produit.

Idéal Heijunka : Cette méthode consiste à planifier les fabrications de produits en fonction des temps de cycle, afin de permettre un flux le plus régulier possible et de faciliter le nivellement de la charge.

• Temps de cycle du produit A = 10 secondes
• Temps de cycle du produit B =  20 secondes
• Temps de cycle du produit C =  40 secondes