Programación de eKanban: Cambios mínimos y Heijunka ideal

Last updated: June 19, 2026

Al utilizar el Planificador eKanban en el Módulo de Producción, se le presenta una variedad de métodos de programación para facilitar la Nivelación de carga (programar la producción de manera uniforme para minimizar las interrupciones). Entre estas opciones se encuentran 'UNA VEZ AL DÍA' y 'UNA VEZ POR TURNO'. Estas opciones se explican por sí mismas.

Así que, analicemos 'CAMBIOS MÍNIMOS' y 'IDEAL HEIJUNKA'.

Cambios mínimos: en pocas palabras, utilizar el método de Cambios mínimos le permite programar la fabricación de productos según los tiempos de cambio menos impactantes entre productos.

  • Tiempo de cambio del Producto 1 =  60 segundos
  • Tiempo de cambio del Producto 2 = 120 segundos
  • Tiempo de cambio del Producto 3 = 240 segundos

*Los cambios menos impactantes implican el tiempo real necesario para realizar ese cambio. Esto puede deberse a la similitud entre productos, lo que requiere menos cambios de materiales o equipos, o cambios más rápidos. La programación se basa en el tiempo.

Al seleccionar el Orden de programación por Cambios mínimos, se le presentará un modal que le ofrece opciones:

  • Inicio/Fin: puede seleccionar el rango de fechas en el que programar los pedidos que están visibles en el planificador.  Debe tener un programa de producción para la línea seleccionada. 
    • Nota: Si la duración acumulada de los pedidos de productos basada en los tiempos de ciclo de la línea excede la ventana de rango de fechas seleccionada, el planificador eKanban priorizará la finalización de los pedidos seleccionados y mostrará la finalización en horas fuera de los turnos programados.  Si ve  inicios programados y fechas/horas de finalización programadas en días/horas en los que no tiene un turno programado, no dispone del tiempo disponible dentro del rango de fechas y los turnos activos para completar el pedido.  Vuelva a programar con un rango de fechas de Inicio/Fin más amplio.  El planificador eKanban programará entonces los pedidos en los turnos activos.
  • Programar por: Puede elegir entre (1) Tiempo de ciclo: el sistema utilizará el tiempo de ciclo de la línea del producto y calculará la duración en función de este o (2) Cantidad: en función de la cantidad del pedido y del número de turnos.
  • Método de nivelación de carga: Puede elegir entre (1) Agrupar por fecha de vencimiento: el planificador eKanban agrupará las fechas de vencimiento iguales y agrupará/programará desde la más temprana hasta la más tardía dentro del rango de fechas de Inicio/Fin o (2) Todo: el planificador eKanban programará en el orden de las fechas de inicio programadas.
  • Establecer el operador planificado del turno a partir de los conteos de operadores planificados de la secuencia de construcción: (1) Si está marcado, el planificador eKanban utilizará los conteos de operadores planificados que seleccionamos para el pedido de producto, (2) si no está marcado, el sistema utilizará el conteo de operadores planificados predeterminado para el tiempo de ciclo de la línea del producto.

Ideal Heijunka: Este método implica programar las construcciones de productos según los tiempos de ciclo, para permitir el flujo más uniforme y facilitar la nivelación de carga.

  • Tiempo de ciclo del producto A = 10 segundos
  • Tiempo de ciclo del producto B =  20 segundos
  • Tiempo de ciclo del producto C =  40 segundos