损失生产时间报告

我们经常被问到如何衡量生产效率。OEE通常是首选方法，因为您可以分别衡量可用性、性能和质量。然而，OEE无法回答一个简单的问题：“我运行了多长时间？”或者，也许更重要的是：“我没有运行多长时间？”这正是生产损失时间报告的用途。我们会准确展示您的生产线为何没有运行。我们将其分为四个主要部分：非生产分钟数、停机分钟数、非执行分钟数和报废分钟数。

非生产分钟数

灰色：直接取自生产节拍计划的非生产分钟数。通常包括启动会议、拉伸时间、休息、午餐等。

停机分钟数

红色：筛选条件中所有生产线在该时间范围内安排的有效生产节拍期间发生的、不重叠的停机分钟数。仅考虑影响为“停机”的调度。这与您在操作员门户/节拍看板中查看单个节拍时停机列中的数据相同。

此报告中显示的停机分钟数代表在有效节拍期间发生的停机。这显示了停机对生产计划的影响。您可以点击停机条，深入查看时间帕累托报告，该报告显示该时段内的总停机时间，不考虑生产计划。因此，时间帕累托报告显示的停机时间可能多于生产损失报告。当机器发生故障并在生产班次结束后才修复时，就会出现这种情况。

此报告还包括一条线性停机分钟数线，用于显示报告期间停机时间的趋势。

非执行分钟数

蓝色：非执行时间（分钟）。既不是停机时间，也不是用于生产零件的时间。基本上，这是未计入的时间。非执行分钟数按每个生产节拍计算，并在报告中汇总。非执行分钟数根据生产节拍数据计算， 而不是 根据调度计算。以下是每个节拍的非执行时间计算方式：

如果需求量 > 0：((需求量 - 实际产量) * 周期时间（秒）) / 60

如果需求量 = 0： ((((计划生产分钟数 – 停机分钟数) * 60 / 周期时间（秒）) – 实际产量) * 周期时间) / 60

此报告还包括一条线性非执行分钟数线，用于显示报告期间非执行时间的趋势。

报废分钟数

黄色：报废时间（分钟）。用于生产报废零件而不是合格零件的时间。计算公式如下：

报废数量 * 周期时间（秒）) / 60

此报告还包括一条线性报废分钟数线，用于显示报告期间报废分钟数的趋势。

损失时间比率

紫色：损失时间（上面的红色 + 蓝色 + 黄色）占计划生产总分钟数的百分比。计算公式如下：

((停机分钟数 + 非执行时间分钟数 + 报废分钟数) / 计划生产分钟数) * 100