失われた生産時間レポート

生産効率をどのように測定するか、よく質問を受けます。OEEは、可用性、パフォーマンス、品質を個別に測定するため、通常よく使われる方法です。しかし、OEEでは「稼働していた時間はどのくらいか？」という単純な質問には答えられません。あるいは、より重要な「稼働していなかった時間はどのくらいか？」という質問にも答えられません。これに対応するのが、ロスト生産時間レポートです。生産ラインが稼働していなかった正確な理由を確認できます。これを4つの主要な部分に分けています。非生産分、ダウンタイム分、非実行分、スクラップ分です。

非生産分

グレー：ピッチスケジュールから直接取得された非生産分です。通常、始業ミーティング、ストレッチ時間、休憩、昼食などが該当します。

ダウンタイム分

赤：その時間帯に予定されていたアクティブな生産ピッチ中に発生した、フィルター内のすべてのラインの重複しないダウンタイム分です。影響が「停止」である発送のみが対象となります。これは、オペレーターポータル／ピッチボードで個々のピッチを確認した際のダウンタイム列に表示されるデータと同じです。

このレポートに表示されるダウンタイム分は、アクティブなピッチ中に発生したダウンタイムを表します。これは、ダウンタイムが生産スケジュールに与えた影響を示します。ダウンタイムバーをクリックすると、時間パレートレポートにドリルダウンできます。このレポートでは、生産スケジュールに関係なく、その期間中の合計ダウンタイムが表示されます。そのため、時間パレートレポートにはロスト生産レポートよりも多くのダウンタイムが表示される場合があります。これは、機械が故障し、生産シフト終了後に修理された場合に発生します。

このレポートには、レポート期間全体にわたるダウンタイムの傾向を示す線形ダウンタイム分のラインも含まれています。

非実行分

青: 分単位の非実行時間。ダウンタイムでも部品の製造に費やした時間でもない生産時間。つまり、計上されていない時間です。非実行分数は各ピッチについて計算され、レポート用に合計されます。非実行分数は発送からではなく

需要 > 0 の場合: ((需要 - 実績) * サイクルタイム（秒）) / 60

需要 = 0 の場合: ((((計画生産分数 – ダウンタイム分数) * 60 / サイクルタイム（秒）) – 実績) * サイクルタイム) / 60

このレポートには、レポート期間中の非実行時間の傾向を示す線形非実行分数ラインも含まれています。

スクラップ分数

黄色: 分単位のスクラップ時間。良品ではなくスクラップ部品の製造に費やした時間です。計算式は次のとおりです:

スクラップ * サイクルタイム（秒）) / 60

このレポートには、レポート期間中のスクラップ分数の傾向を示す線形スクラップ分数ラインも含まれています。

ロストタイム比率

紫: 計画生産分数全体に対する、上記のロストタイム（赤 + 青 + 黄色）の割合。計算式は次のとおりです:

((ダウンタイム分数 + 非実行時間分数 + スクラップ分数) / 計画生産分数) * 100